EKENÄS Beskedet fick hon redan den 6 december. På Idrottsgalan i Globen skulle hon ha fått själva bragdmedaljen, men Therese Alshammar befinner sig fortfarande på träningsläger i Australien. Därför har guldmedaljen med det blågula bandet, etuiet och den lilla kavajslagsmedaljen skickats med specialfrakt till Sydney, för att Alshammar lagom till Idrottsgalan ska få det synbara beviset på att just hon gjorde 2011 års främsta svenska idrottsbragd.

SvD åkte till lilla Ekenäs tio mil utanför Helsingfors – som ligger i Finlands största kommun med svenskspråkig majoritet – för att följa vägen från massivt guld till färdig medalj.

I ett industriområde i utkanten av stan ligger Sporrong Produktion, Nordens ledande tillverkare av medaljer, plaketter, accessoarer, förtjänsttecken, emblem, knappar med mera.

Företaget grundades i Sverige redan 1666, men nu sker tillverkningen i Finland och Estland.

Johan Huldén, produktionschef på Sporrong Produktion, visar stolt upp en rad priser, utmärkelser och förtjänsttecken som tillverkats av Sporrong. På lagret staplas verktygen på hyllor, ett för varje enskild produkt.

– Vi är uppe i drygt 77 000 skärverktyg, så det har blivit en hel del genom åren. Förr gjordes allt för hand, med hjälp av spegelvända pappmallar som vi gröpte ur, men nu sker det mesta med hjälp av datorer, säger han.

Att ha fått förtroendet att tillverka bragdmedaljen är stor prestige, säger Huldén. Sedan tidigare görs även övriga priser som delas ut på Idrottsgalan i Globen av Sporrong.

– Koncernen har en årsomsättning på 110 miljoner kronor, så själva bragdguldet är ingen stor order – bara en lite större och en lite mindre guldmedalj – men det är ändå mycket arbete bakom. Vi har fått jobba på väldigt snabbt eftersom det varit kort om tid att få den färdig. Det är första gången som den tillverkas i Finland.

Tullen i Helsingfors äventyrade tidsschemat dramatiskt. Leveransen av det 23-karatiga guldet, som beställdes från Norge för 40 euro (cirka 360 kronor) grammet, fastnade i den finländska tullen.

– Det blir så ibland eftersom Norge står utanför EU. När tullen sagt sitt fick vi beställa en taxi för att få hit guldet snabbt, eftersom vi stod klara och väntade på att sätta i gång tillverkningen, säger Huldén.

30 gram väger medaljen, som har en diameter på 31 millimeter. Momenten är många efter att de ursprungliga ritningarna studerats och stansarna korrigerats från det tidigare verktyget: prägling, lödning, blästring, myntning, förgyllning, stämpling, gravering och paketering.

– Medaljen är inte så svår att tillverka rent tekniskt. Vi slår den bara två gånger i pressen för att få fram mönstret. NOR-medaljen, som vi tillverkar till Arbetsgivarverket, slår vi exempelvis sex gånger eftersom den har djupare motiv. Den största pressen här har ett tryck på 360 ton för att vi ska kunna komma ner djupt i guldet, säger Johan Huldén.

Att se bragdmedaljen ta form visar all den yrkesskicklighet och erfarenhet som medarbetarna besitter.

Kaj Lindroos hanterar pressen utan att tveka och Gun Bäcklund ansvarar för syrabadet där medaljen förgylls med 24 karats guld.

Efter att medaljen med Therese Alshammars namn på baksidan granskats noggrant, dekorerats med blågult band och lagts i det blåa etuiet, paketeras den med destination Sydney. Och det är bråttom, bråttom. Via länk från Australien ska tv-publiken och åskådarna på galan i Globen få se Alshammar med medaljen i kväll är det tänkt.

– Hon får den första bragdmedaljen som vi tillverkat. Hoppas hon tycker den är lika fin som vi gör, säger Johan Huldén belåtet.